旋轉蒸發儀與短程蒸餾的區別，旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工、生物制藥和科研等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收，通過電子調速，使燒瓶勻速旋轉，在加熱鍋加熱，使瓶內溶液蒸發后再冷凝回溶媒，是實驗室，高等院校等用于蒸餾、濃縮、結晶、分離的必要儀器。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

旋轉蒸發器結構特點：

● 玻璃組件均為高硼硅玻璃3.3，具有優良的物理、化學性能。

● 液晶顯示屏，溫度、轉速數顯，一鍵飛梭設定。

● 雙冷凝器，冷凝面積大，回收率高。

● 高硼硅玻璃材質的三通瓶起緩沖作用，可防止旋轉瓶中的物料因沸騰進入冷凝器，保證蒸餾正常進行。

● 采用“特氟隆+FV橡膠、氟化橡膠雙重密封圈"技術，保證密封性。

● 收集瓶的接口設計合理，可實現排放收集液不影響連續蒸餾進程。

● 浴槽采用電動升降，有液位保護、防干燒功能。

● 特氟隆材質放料閥門，耐腐蝕、無污染。

● 玻璃組件連接采用快裝法蘭，拆、裝很方便。

● 帶剎車裝置的腳輪結構，便于移動設備和安裝定位。

短程蒸餾的特點

   短程蒸餾，“短程”指較短路程，大方面來講蒸發儀采用蒸發面到冷凝面小于300mm的設計方案，稱為短程蒸餾器，從設計構造上分為刮板式短程蒸餾、離心式短程蒸餾和薄膜蒸發儀的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。現在應用技術成熟的是刮板式短程蒸餾器，設計采用由外加熱的垂直蒸發筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

   其蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流裝的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面逸出的部分，經過很短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下，通過位于蒸發器底部的出料管排出，殘留即重新分在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。受熱時間短：由采用垂直旋轉的刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間僅為十幾秒，由于短程蒸餾加熱比和冷凝器間有嚴格的距離要求，從液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就達到冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分子可能被小化。